Tub cu aripioare din aluminiu pentru răcitor de ulei

Cerințe de performanță 

Ca elemente de schimb de căldură, tubul cu aripioare din aluminiu pentru răcitorul de ulei funcționează în condiții de temperatură ridicată a gazelor arse pentru o lungă perioadă de timp. De exemplu, tuburile cu aripioare utilizate în schimbătoarele de căldură din cazan sunt utilizate în medii dure, cu temperaturi ridicate, presiune ridicată și atmosfere corozive. Acest lucru necesită ca tuburile cu aripioare să aibă indicatori de performanță foarte înalți.

1. Performanță anti-coroziune

2. Performanță anti-uzură

3. Rezistență scăzută de contact

4. Stabilitate ridicată

5. Capacitate anti-cenusă

Starea producției

Set de aripioare

Procesul de stabilire a aripioarelor este să utilizați o presă de perforare pentru a procesa în avans un lot de aripioare simple, apoi să utilizați metode manuale sau mecanice pentru a monta aripioarele pe suprafața exterioară a tubului în funcție de un anumit pas (pasul aripii) prin potrivire prin interferență. Este cea mai veche metodă de prelucrare a tuburilor cu aripioare. Deoarece procesul de setare este simplu, cerințele tehnice nu sunt ridicate, echipamentul folosit este ieftin și este ușor de întreținut, așa că multe fabrici încă îl folosesc. Acest proces este o soluție de proces cu forță de muncă intensivă, potrivită pentru condițiile de capital și tehnice ale fabricilor mici generale sau întreprinderilor din oraș.

Metoda manuală de montare se numește montare manuală. Este să apăsați aripioarele unul câte unul cu ajutorul uneltelor și a puterii umane. Deoarece forța de apăsare a aripioarelor este limitată, interferența setului este mică, iar aripioarele sunt predispuse să se slăbească.

Montarea mecanică a aripioarelor se realizează pe mașina de montare a aripioarelor. Deoarece aripioarele sunt presate prin forța mecanică de impact sau presiunea lichidului, forța de presare este mare, astfel încât poate fi utilizată o potrivire de interferență mai mare. Forța de legătură dintre aripioare și tub este mare și nu este ușor de slăbit. Mașina de asamblare a transmisiei mecanice are o productivitate ridicată, dar este zgomotoasă, are siguranță slabă și condiții de lucru precare pentru muncitori. Deși transmisia hidraulică nu are problemele de mai sus, echipamentele sunt scumpe, cerințele tehnice pentru personalul de întreținere sunt mari, iar productivitatea acestuia este și ea mai mică.

Aripioare spiralate incrustate

Tubul cu aripioare din aluminiu în spirală încrustat pentru răcitorul de ulei este o canelură spirală de o anumită lățime și adâncime preprocesată pe țeava de oțel, iar apoi banda de oțel este încrustată pe țeava de oțel de pe strung. În timpul procesului de înfășurare, datorită unei anumite forțe de pre-strângere, banda de oțel va fi strânsă strâns în canelura spirală, asigurând astfel o anumită zonă de contact între banda de oțel și țeava de oțel. Pentru a preveni recul și căderea benzii de oțel, cele două capete ale benzii de oțel trebuie sudate pe țeava de oțel. Pentru a facilita incrustarea, ar trebui să existe un anumit spațiu lateral între banda de oțel și canelura spirală. Dacă spațiul lateral este prea mic și se formează o interferență, procesul de incrustare va fi dificil să se desfășoare fără probleme. În plus, banda de oțel înfășurată va avea întotdeauna o anumită revenire, rezultând că banda de oțel și suprafața inferioară a canelurii spiralate nu sunt bine îmbinate. Aripioarele încrustate pot fi efectuate pe echipamente generale, costul nu este mare, dar procesul este complicat și eficiența producției este scăzută.

Tuburi cu aripioare spiralate lipite

Prelucrarea tuburilor cu aripioare spiralate lipite se realizează în două etape. În primul rând, planul benzii de oțel este perpendicular pe axa tubului și este înfășurat pe suprafața exterioară a tubului în spirală, iar cele două capete ale benzii de oțel sunt sudate pe tubul de oțel pentru a o fixa. Apoi, pentru a elimina golul din punctul de contact dintre banda de oțel și tubul de oțel, banda de oțel și tubul de oțel sunt sudate împreună prin lipire.

Această metodă este costisitoare, așa că se folosește adesea o altă metodă, adică tubul învelit cu bandă de oțel este plasat într-un rezervor de lichid de zinc pentru galvanizarea generală la cald. Deși soluția generală de galvanizare la cald poate să nu poată pătrunde bine în spațiul extrem de mic dintre aripioare și tubul de oțel, se formează un strat galvanizat complet pe suprafața exterioară a aripioarei și pe suprafața exterioară a tubului de oțel. Tubul cu aripioare spirală care utilizează galvanizarea generală la cald este limitat de grosimea stratului galvanizat (când stratul galvanizat este gros, stratul de zinc este slab în fermitate și ușor de desprins), iar lichidul de zinc nu poate pătrunde complet în gol, astfel încât rata de lipire între aripioară și tubul de oțel nu este încă mare. În plus, coeficientul de transfer de căldură al zincului este mai mic decât cel al oțelului (aproximativ 78% din oțel), astfel încât capacitatea de transfer de căldură este scăzută. Zincul este foarte susceptibil la coroziune în acizi, alcalii și sulfuri. Prin urmare, tuburile cu aripioare spiralate galvanizate nu sunt potrivite pentru realizarea preîncălzitoarelor de aer (recuperarea căldurii reziduale din gazele de ardere ale cazanului).

Aripioare spiralate sudate de înaltă frecvență

Tuburile cu aripioare spiralate sudate de înaltă frecvență sunt unul dintre cele mai utilizate tuburi cu aripioare spiralate. Ele sunt acum utilizate pe scară largă în recuperarea căldurii reziduale în industria energetică, metalurgie, industria cimentului și industria petrochimică. Tuburile cu aripioare spiralate sudate de înaltă frecvență sunt realizate folosind efectul de piele și efectul de proximitate al curentului de înaltă frecvență, în timp ce banda de oțel este înfășurată în jurul țevii de oțel pentru a încălzi suprafața exterioară a benzii de oțel și a țevii de oțel până când acestea sunt plastice sau topite, iar sudarea este finalizată sub o anumită presiune a benzii de oțel învelite. Această sudare de înaltă frecvență este de fapt o sudare în fază solidă. În comparație cu metode precum incrustarea, lipirea (sau galvanizarea generală la cald), este mai avansată în ceea ce privește calitatea produsului (rata de sudare a aripioarelor este mare, până la 95%), productivitate și grad de automatizare.

Categorii de produse

Există multe tipuri de tuburi cu aripioare și apar în mod constant noi tipuri. În general, acestea pot fi clasificate după următoarele aspecte:

1. Clasificare după tehnologie de prelucrare

(1) Tuburi cu aripioare extrudate;

(2) Tuburi cu aripioare sudate (tuburi cu aripioare sudate de înaltă frecvență, tuburi cu aripioare sudate cu arc scufundat);

(3) Tuburi cu aripioare laminate;

(4) Tuburi cu aripioare formate în set;

(5) Tuburi cu aripioare turnate;

(6) Tuburi cu aripioare înfăşurate la tensiune;

(7) Tuburi laminate.

2. Clasificare după forma aripioarelor

(1) Tub pătrat cu aripioare;

(2) Tub cu aripioare circulare;

(3) Tub cu aripioare spiralate;

(4) Tub cu aripioare longitudinale;

(5) Tub ondulat cu aripioare;

(6) Tub cu aripioare elicoidal zimțat;

(7) Tub cu aripioare cu ac;

(8) Tub cu aripioare cu placă integrală (placă cu aripioare);

(9) Tub cu aripioare interioare. etc.

3. În funcție de faptul dacă materialul aripioarelor tubului cu aripioare este același cu materialul tubului de bază, acesta poate fi împărțit în:

(1) Tub cu aripioare metalice unice

(2) Tub cu aripioare compozit bimetalic

4. Clasificarea tubului cu aripioare metalice unice după material

(1) Tub cu aripioare de cupru;

(2) Tub cu aripioare din aluminiu;

(3) Tub din oțel carbon;

(4) Tub cu aripioare din oțel inoxidabil;

(5) Tub cu aripioare din fontă (oțel turnat); etc.

5. Clasificare după utilizare

(1) Tub cu aripioare pentru aer condiționat;

(2) Tub cu aripioare pentru răcirea cu aer;

(3) Cazan: tuburi cu aripioare utilizate pentru perete de apă, economizor, respectiv preîncălzitor de aer;

(4) Tub cu aripioare pentru recuperarea căldurii reziduale industriale;

(5) Tub cu aripioare pentru alte scopuri speciale; etc.