5 procese comune pentru prelucrarea pieselor din aliaj de aluminiu:
1. Prelucrarea pieselor din aliaj de aluminiu, numită și prelucrare CNC, prelucrare automată a strungului, prelucrare a strungului CNC etc.,
(1) Mașinile-unelte obișnuite folosesc strunjirea, frezarea, rindeaua, găurirea, șlefuirea etc. pentru a prelucra piesele matriței, apoi efectuează reparațiile necesare montatorilor și le asambla în diferite matrițe.
(2) Cerințele de precizie ale pieselor de matriță sunt ridicate și este dificil să se asigure o precizie ridicată de prelucrare numai cu mașini-unelte obișnuite, așa că este necesar să se utilizeze mașini-unelte de precizie pentru prelucrare.
(3) Pentru a automatiza piesele de perforare, în special poansonele de formă complexă, găurile de perforare și prelucrarea cavității, iar lucrările de reparații ale montatorului mai automatizate, este necesar să se utilizeze mașini-unelte CNC (cum ar fi mașini de frezat CNC cu trei coordonate, prelucrare) centre, polizor CNC etc.) pentru prelucrarea matritelor.
2. Ștanțarea pieselor din aliaj de aluminiu
Poansonarea se referă la procesul de formare de aplicare a forței exterioare plăcilor, benzilor, țevilor și profilelor prin intermediul mașinilor de stantare și matrițelor pentru a provoca deformarea plastică sau separarea pentru a obține piese de prelucrat (piese de ștanțare) de forma și dimensiunea necesară. Ștanțarea este un proces de producție de accesorii pentru produse cu o anumită formă, dimensiune și performanță, prin puterea unei mașini de ștanțat convenționale sau speciale, placa este deformată direct cu forța în matriță și apoi deformată pentru a obține o anumită formă, dimensiune și performanță. farfurie. Matricele și echipamentele sunt cele trei elemente majore ale procesării ștanțarii. Metoda de ștanțare este o metodă de prelucrare a deformării la rece a metalului, deci se mai numește ștanțare la rece sau ștanțare a foii, denumită ștanțare. Aceasta este o metodă majoră de prelucrare a metalelor plastice.
3. Accesorii din aliaj de aluminiu pentru turnare de precizie
Aparține turnării de precizie a turnărilor speciale. Piesele obținute în acest mod de obicei nu trebuie prelucrate. Cum ar fi turnarea cu investiții, turnarea sub presiune, etc. În comparație cu tehnicile tradiționale de turnare, turnarea de precizie este o metodă de turnare. Metoda poate obține o formă mai precisă și poate îmbunătăți precizia de turnare. Practica mai comună este: mai întâi proiectați și fabricați matrița conform cerințelor produsului (cu o marjă mică sau fără marjă), turnați ceară prin metoda de turnare pentru a obține matrița de ceară originală și apoi vopsiți în mod repetat pe matrița de ceară, coajă tare, matrița de ceară este dizolvată în ea pentru a obține cavitatea pentru deparafinare; carcasa este trasă pentru a obține o rezistență suficientă; materialul metalic pentru turnare; nisipul este curățat după decojire; se pot obtine produse finite de inalta precizie. Tratament termic și lucru la rece conform cerințelor produsului.
4. Accesorii din aliaj de aluminiu pentru metalurgia pulberilor
Metalurgia pulberilor este o tehnologie care folosește pulbere metalică (uneori se adaugă o cantitate mică de pulbere nemetalică) pentru a amesteca pulbere metalică, a modela, a sinteriza și a face materiale sau produse. Există două părți în el și anume:
(1) Fabricarea pulberii metalice (inclusiv pulberea de aliaj, denumită în continuare „pulbere metalică”).
(2) Amestecați pulbere metalică (uneori adăugați și o cantitate mică de pulbere nemetalică), modelați-o și sinterizați-o pentru a face un material (numit „material de metalurgie a pulberilor”) sau un produs (numit „produs de metalurgie a pulberilor”).
5. Turnare prin injecție a pieselor din aliaj de aluminiu
Pulberea solidă și liantul organic sunt frământate uniform și, după granulare, sunt injectate în cavitatea matriței cu o mașină de turnat prin injecție într-o stare încălzită și plastifiată (~150°C) pentru a se solidifica și forma și apoi se descompune chimic sau termic semifabricatul format. Liantul este îndepărtat, iar apoi produsul este obținut prin sinterizare și densificare. În comparație cu procesele tradiționale, are caracteristicile de înaltă precizie, organizare uniformă, performanță excelentă și cost de producție scăzut. Produsele sale sunt utilizate pe scară largă în inginerie electronică a informațiilor, echipamente biomedicale, echipamente de birou, automobile, mașini, hardware, echipamente sportive, industria ceasurilor, industria armelor și industria aerospațială.
