Răcitoarele de ulei sunt schimbătoare de căldură care folosesc aer pentru a răci fluidele fierbinți. La fel ca și alte răcitoare, va apărea rugină și calcar, în principal pentru că apa de răcire conține mult calciu, ioni de magneziu și carbonat acid, atunci când apa de răcire curge prin suprafața metalică, se va produce carbonat; În plus, oxigenul dizolvat în apa de răcire va provoca, de asemenea, metalul să ruginească și să formeze rugină. Când produce rugină și calcar, efectul de transfer de căldură va scădea și va bloca conducta, astfel încât efectul de transfer de căldură își va pierde efectul. Pentru a obține efectul de răcire, este necesar să pulverizați apă de răcire în carcasă. Și pe măsură ce sedimentul continuă să crească, va provoca și o creștere a costurilor cu energie, deoarece atâta timp cât un strat foarte subțire de scară va crește costul de operare al părții de scară a echipamentului cu mai mult de 40%, deci impactul scalarea transmisiei de căldură este uriașă.
În primul rând, caracteristicile:
1, răcitorul de ulei răcit cu apă utilizează apă ca mediu și ulei pentru schimbul de căldură, avantajul este că efectul de răcire este mai bun, poate îndeplini cerințele de temperatură relativ scăzută a uleiului (temperatura uleiului poate fi redusă la aproximativ 40 ° C , dezavantajul este ca trebuie folosit in locul unde este apa.
2, răcitorul de ulei răcit cu aer utilizează aer ca mediu și ulei pentru schimbul de căldură, avantajul este că aerul este folosit ca sursă de răcire, practic nu se limitează la utilizarea locurilor și protecția mediului, dezavantajul este că datorită la impactul temperaturii ambientale, atunci când temperatura este mai mare, temperatura uleiului nu poate fi redusă la temperatura ideală (răcirea cu aer este în general dificil de a reduce temperatura uleiului la doar 5 ~ 10 ° C mai mare decât temperatura ambiantă).
Miez. Dacă scăderea de presiune verificată depășește scăderea de presiune admisibilă, calculul de selecție a proiectului trebuie reefectuat până când cerințele procesului sunt îndeplinite.
Trei, performanță de răcire cu ulei
8, fluxul de apă are două procese și patru procese, debitul are un debit mare (placă de ghidare plumb mare) debit mic (placă de ghidare plumb mic), o varietate de soiuri, poate îndeplini diferite cerințe.
Schimbătorul de căldură este un dispozitiv de schimb de căldură, cu o substanță la temperatură joasă pentru a răci o altă substanță la temperatură înaltă, deoarece mediul este potrivit pentru circulație, astfel încât determină că răcirea și substanța răcită trebuie să fie o formă fluidă, cum ar fi apa pentru a se răci înalt temperatură aer comprimat, cu glicol răcitor ulei hidraulic și așa mai departe. Scopul principal al schimbătorului de căldură în cele mai multe condiții este obținerea materialului răcit, astfel încât schimbătorul de căldură este adesea numit răcitor și este, de asemenea, utilizat pentru a încălzi un alt fluid cu fluid de temperatură ridicată, cum ar fi încălzirea apei rece cu abur, la de data aceasta este un încălzitor, principiul de utilizare este același.
În funcție de mediu de răcire diferit, schimbătoarele de căldură pot fi împărțite în principal în două categorii, răcire cu aer și răcire cu apă, adică vânt sau apă pentru a răci alte substanțe. Avantajul schimbătorului de căldură răcit cu aer este că există vânt natural oriunde, iar utilizarea este relativ largă, în special în operarea pe teren a mașinilor, este dificil să se obțină apă, astfel încât utilizarea unui număr mare de răcit cu aer. Dezavantajul răcirii cu aer este că efectul de răcire este complet, eficiența este scăzută, la urma urmei, este vântul natural, căruia i se adaugă un ventilator, efectul de răcire nu este încă comparabil cu răcirea cu apă.
Din punct de vedere structural, schimbătorul de căldură principal răcit cu aer este de tip plăci cu aripioare, care este, de asemenea, considerat ca un tip de tub, adică tuburi de cupru cu aripioare, cum ar fi mașina de aer condiționat este o răcire cu aer mai tipică cu plăci cu aripioare. Principiul este de a conduce căldura fluidului fierbinte pe o suprafață mare cât mai mult posibil, folosind vânt natural pentru răcire.
1, zonă largă de transfer de căldură: conducta de transfer de căldură a răcitorului adoptă designul filetului conductei de cupru, iar zona de contact este largă, astfel încât efectul de transfer de căldură este mai mare decât conducta generală de transfer de căldură netedă.
2, transfer de căldură bun: această serie de tuburi de cupru este procesată prin arderea rotativă directă a tubului de cupru, astfel încât conducta de transfer de căldură să fie integrată, astfel încât transferul de căldură este bun și adevărat, nu există niciun punct de sudură care cade cauzat de căldură slabă transfer.
3, poate fi potrivit pentru debit mare: numărul de tuburi de transfer de căldură este redus, utilizarea zonei fluidului de ulei este crescută și poate preveni pierderea de presiune. Este echipat cu o partiție pentru a ghida direcția fluxului, care poate produce direcția curbei de curgere, procesul de creștere și poate juca un rol eficient.
4, tub de transfer de căldură bun: Utilizarea unei bune conductivitate termică de 99,9% cupru pur, z * potrivit pentru conducta de răcire.
5, fără scurgeri de ulei: datorită designului integrat al tubului și al corpului, poate evita problemele de a amesteca apă și ulei și, în același timp, testul de etanșeitate la aer este foarte strâns înainte de a părăsi fabrica, așa că poate atinge scopul de prevenire a scurgerilor.
6, asamblare ușoară: scaunul pentru picior poate fi rotit liber la 360 de grade, pentru ca corpul să schimbe direcția și asamblarea unghiului, prin scaunul pentru picior poate fi sudat direct în orice poziție a mașinii mamei sau a rezervorului de ulei, ceea ce este convenabil și simplu .
7, uleiul de ghidare a deflectorului spiralat într-un flux continuu uniform în formă de spirală, pentru a depăși unghiul mort de transfer de căldură tradițional generat de deflector, eficiență ridicată a transferului de căldură, pierdere mică de presiune.
2. Fii atent la probleme
Tipul plăcii sau tipul ondulat trebuie determinat în funcție de nevoile reale ale ocaziei de schimb de căldură. Când debitul este mare și căderea de presiune este mică, trebuie selectat tipul de placă cu rezistență mică și tipul de placă cu rezistență mare. În funcție de presiunea fluidului și de temperatură, decideți dacă alegeți detașabil sau brazat. Atunci când se determină tipul plăcii, nu este adecvat să se selecteze plăci cu o suprafață de furnir prea mică, astfel încât să se evite numărul excesiv de plăci, debitul mic între plăci și coeficientul scăzut de transfer de căldură și să se acorde mai multă atenție acestei probleme pentru mai mari. schimbătoare de căldură.
Procesul se referă la un grup de canale de curgere paralele în aceeași direcție de curgere a unui mediu în schimbătorul de căldură cu plăci, iar canalul de curgere se referă la canalul de curgere mediu compus din două plăci adiacente în schimbătorul de căldură cu plăci. În general, un număr de canale de curgere sunt conectate în paralel sau în serie pentru a forma diferite combinații de canale de mediu reci și calde.
Forma combinației de proces trebuie calculată în funcție de transferul de căldură și rezistența fluidului și determinată când sunt îndeplinite condițiile procesului. Încercați să faceți ca coeficienții de transfer de căldură prin convecție în canalele de apă rece și caldă să fie egali sau aproape, astfel încât să obțineți cel mai bun efect de transfer de căldură. Deoarece atunci când coeficienții de transfer de căldură prin convecție de pe ambele părți ale suprafeței de transfer de căldură sunt egali sau aproape unul de celălalt, coeficientul de transfer de căldură obține o valoare mai mare. Deși debitul dintre plăcile schimbătorului de căldură cu plăci variază, debitul mediu este încă calculat atunci când se calculează transferul de căldură și rezistența fluidului. Deoarece duza procesului unic în formă de „U” este fixată pe placa de presare, este ușor de dezasamblat și asamblat.
În proiectarea și selectarea schimbătoarelor de căldură cu plăci, există, în general, anumite cerințe pentru căderea presiunii, deci ar trebui calibrat
Apa are cea mai mare căldură specifică, iar apa este cel mai bun mediu de răcire , etc. Schimbător de căldură răcit cu apă Are eficiență ridicată și efect de răcire bun, dar dezavantajul său este că costă mai mult, necesită apă și are anumite cerințe pentru calitatea apei.
Principalele tipuri de schimbătoare de căldură răcite cu apă includ tipul înveliș și tub (tuburi și aripioare) și tipul cu plăci Spre deosebire de răcirea cu aer care se bazează pe vânt natural, cele două medii ale schimbătoarelor de căldură răcite cu apă sunt adăugate și controlate artificial. Ambele medii au nevoie de țevi pentru a-l ghida și trebuie să existe un spațiu închis Un alt mediu de tip aripioară utilizează tuburi de schimb de căldură, care mărește foarte mult zona de schimb de căldură și are caracteristicile unei structuri compacte și de înaltă eficiență placa pentru a forma un aranjament alternant de fluide calde și reci și o potrivire strânsă Cu structura sa, mediile calde și reci sunt aranjate alternativ, iar schimbătorul de căldură cu plăci are cel mai bun efect de schimb de căldură.
