Principalele diferențe dintre țeava sudată de înaltă frecvență și țeava extrudată constă în procesul de producție, scenariul de aplicare și caracteristicile de performanță.
Procesul de producție
Țeava sudată cu rezistență electrică (țeavă sudată cu rezistență electrică) este placa de oțel prin turnarea de îndoire cu mai multe role, apoi încălzirea prin inducție de înaltă frecvență, conform principiului efectului de piele pentru a întări topirea suprafeței materialului și conexiunea țevii. După îndoirea la rece, cureaua sau placa de oțel este descărcată în alimentatorul mașinii de sudură, iar tratamentul de sudare și încălzire a țevii de oțel este finalizat într-un timp scurt sub acțiunea curentului de înaltă frecvență. Avantajele țevii sudate de înaltă frecvență sunt suprafața netedă interioară și exterioară a țevii sudate, rezistență ridicată, eficiență ridicată a producției, cost redus și poate face diverse specificații ale țevii. Țeava sudată de înaltă frecvență este utilizată pe scară largă în automobile, mașini, electricitate, construcții și alte domenii.
Tub extrudat : Tub extrudat (Tub extrudat), cunoscut și sub denumirea de tub de extrudare din aluminiu sau profil de aluminiu, se referă la aluminiu prin încălzire, presiune și turnare a tubului, cu un proces de producție diferit de țeava sudată de înaltă frecvență. Țeava de extrudare are caracteristicile unui cost redus, plasticitate puternică, planeitate ridicată a suprafeței, rezistență uniformă și nu este limitată de lungimea țevii, poate produce orice lungime de țeavă. Cu toate acestea, aplicarea țevii extrudate este relativ îngustă, cea mai mare parte utilizată în echipamente mecanice, aparate electrice și pereții despărțitori ai clădirilor și în alte domenii.
Scenarii de aplicare și caracteristici de performanță
Țevi sudate de înaltă frecvență : țevile sudate de înaltă frecvență sunt utilizate în principal pentru conductele de transport de fluide, cum ar fi transportul de apă, petrol, gaze naturale, gaze și alte materiale. Avantajele sale includ costuri reduse, eficiență ridicată, continuitate puternică și lipsa gazelor reziduale și a apei reziduale generate în procesul de producție, zgomot redus și efect bun de protecție a mediului .
Tuburi extrudate : Tuburile extrudate sunt adesea folosite în producția de piese care necesită precizie ridicată și calitate a suprafeței datorită preciziei ridicate și finisajului suprafeței. Deși piesele de extrudare la cald au o precizie dimensională și un finisaj al suprafeței mai bune decât piesele de forjare cu matriță la cald, de obicei necesită finisare sau tăiere ulterioară. Piesele extrudate la rece pot fi utilizate direct, fără prelucrare ulterioară .
Costuri și protecția mediului
Teava sudata de inalta frecventa : teava sudata de inalta frecventa nu produce gaze reziduale si apa reziduala in procesul de productie, are zgomot redus, efect bun de protectie a mediului si reduce costul de achizitie .
Tub de extrudare : Atât extrudarea la cald, cât și la rece necesită încălzirea semifabricatului și preîncălzirea matriței, ceea ce poate genera un anumit consum de energie și emisii, dar piesele extrudate la rece pot fi utilizate direct, reducând costurile ulterioare de procesare .
4 Concluzie
Prin analiza de mai sus, se poate observa că există diferențe mari între țeava sudată de înaltă frecvență și țeava extrudată în ceea ce privește tehnologia de producție, structura fizică și domeniul de aplicare. Tehnologia de producție a țevilor sudate de înaltă frecvență este avansată și utilizată pe scară largă, în timp ce costul de producție al țevilor de extrudare este scăzut, dar domeniul de aplicare este limitat. Producția trebuie selectată în funcție de nevoile specifice.
