Pasta de lipit este un preparat de lipire sub formă de pulbere în pastă de flux lipicios, utilizată în principal pentru lipirea componentelor montate pe suprafață pe plăci de circuite imprimate. De asemenea, este posibil să lipiți știfturile prin orificiu traversant în componentele pastei prin imprimarea pastei de lipit în și peste găuri. Pasta lipicioasă ține temporar componentele pe loc; placa este apoi încălzită, topind pasta și formând o legătură mecanică, precum și o conexiune electrică.
Pasta de lipit este utilizată în mod obișnuit într-un proces de imprimare cu șablon de către o imprimantă de pastă de lipit,[1] în care pasta este depusă peste o mască din oțel inoxidabil sau poliester pentru a crea modelul dorit pe o placă de circuit imprimat. Pasta poate fi distribuită pneumatic, prin transfer cu știfturi (unde o rețea de știfturi este scufundată în pastă de lipit și apoi aplicată pe placă) sau prin imprimare cu jet (unde pasta este aruncată pe tampoane prin duze, ca la o imprimantă cu jet de cerneală).
După imprimarea pastei, componentele sunt plasate de o mașină de pick-and-place sau manual. Pe lângă formarea îmbinării de lipit în sine, suportul/fluxul de pastă trebuie să aibă suficientă aderență pentru a ține componentele în timp ce ansamblul trece prin diferitele procese de fabricație, poate mutat prin fabrică. Un microcontroler Attiny plasat în pasta de lipit înainte de lipirea prin reflow. Amplasarea componentelor este urmată de un proces de lipire prin reflow.
Producătorul pastei va sugera un profil de temperatură de reflux potrivit pentru a se potrivi pastei individuale. Cerința principală este o creștere ușoară a temperaturii pentru a preveni expansiunea explozivă (care poate provoca „bulding balling”), dar activează fluxul. După aceea, lipirea se topește. Ora din această zonă este cunoscută sub numele de Time Above Liquidus. După această perioadă este necesară o perioadă de răcire destul de rapidă.
Pentru o îmbinare lipită bună, trebuie utilizată cantitatea adecvată de pastă de lipit. Prea multă pastă poate duce la un scurtcircuit; prea puțin poate duce la o conexiune electrică sau o rezistență fizică slabă. Deși pasta de lipit conține de obicei aproximativ 90% metal în solide în greutate, volumul îmbinării lipite este doar aproximativ jumătate din cel al pastei de lipit aplicată.[2] Acest lucru se datorează prezenței fluxului și a altor agenți nemetalici în pastă și densității mai mici a particulelor de metal atunci când sunt suspendate în pastă, în comparație cu aliajul solid final.
Ca și în cazul tuturor fluxurilor utilizate în electronică, reziduurile lăsate în urmă pot fi dăunătoare pentru circuit și există standarde (de exemplu, J-std, JIS, IPC) pentru a măsura siguranța reziduurilor lăsate în urmă.
În majoritatea țărilor, pastele de lipit „fără curățare” sunt cele mai comune; în Statele Unite, pastele solubile în apă (care au cerințe obligatorii de curățare) sunt comune.
Conform standardului IPC J-STD-004 „Cerințe pentru fluxuri de lipit”, pastele de lipit sunt clasificate în trei tipuri în funcție de tipurile de flux:
Fluxurile pe bază de colofoniu sunt realizate cu colofoniu, un extract natural din pini. Aceste fluxuri pot fi curățate, dacă este necesar, după procesul de lipire, folosind un solvent (incluzând potențial clorofluorocarburi) sau un agent de îndepărtare a fluxului de saponificare.
Fluxurile solubile în apă sunt formate din materiale organice și baze de glicol. Există o mare varietate de agenți de curățare pentru aceste fluxuri.
Un flux fără curățare este conceput pentru a lăsa doar cantități mici de reziduuri de flux inerte. Pastele fără curățare economisesc nu numai costurile de curățare, ci și cheltuielile de capital și spațiul de podea. Cu toate acestea, aceste paste au nevoie de un mediu de asamblare foarte curat și pot avea nevoie de un mediu de refluere inert.
