componente inflamabile
În principal hidrocarburi precum acetilena, acetilena este cea mai periculoasă, solubilitatea sa în oxigen lichid este foarte scăzută (5,6×10-6mg/L) și este ușor să precipite în stare solidă și să provoace o explozie.
componentă de înfundare
În principal dioxidul de carbon, apa și protoxidul de azot, în special protoxidul de azot, au atras atenția din ce în ce mai mult. După ce se cristalizează și se separă, vor bloca canalul principal de frig, provocând „evaporarea uscată” și „fierberea în capătul mort” al frigului principal, rezultând concentrația de hidrocarburi. , acumulare și precipitații, provocând o explozie principală rece.
Oxidanți puternici
Clorul lichid este un oxidant puternic.
factor detonant
A. Detonarea prin impact mecanic a particulelor de impurități solide (frecarea particulelor de acetilenă, impact cu oxigen lichid).
b. Electricitate statica. De exemplu, atunci când particulele de dioxid de carbon ajung la (200~300)×104ppm, electricitatea statică poate fi generată cu o tensiune de 3kV.
c. Substanțe sensibile din punct de vedere chimic (cum ar fi ozonul și oxizii de azot).
d. Impulsurile de presiune cauzate de impactul fluxului de aer, impactul presiunii și fenomenele de cavitație pot provoca creșterea temperaturii și pot provoca explozii.
QC
Zona de producere a oxigenului ar trebui să fie în direcția vântului pe tot parcursul anului, la mai mult de 300 m distanță de stația de generare a acetilenă, departe de sursele de gaze nocive, iar controlul calității aerului al materiilor prime ar trebui consolidat. Dacă poluarea este gravă, trebuie luate măsurile corespunzătoare.
Principalii factori de acumulare sunt următorii:
A. Acordați joc complet rolului absorbantului de aer lichid și oxigen lichid în îndepărtarea acetilenei și a altor hidrocarburi, înlocuiți cu strictețe adsorbantul la program și controlați temperatura de încălzire și regenerare pentru a îmbunătăți eficiența adsorbției.
b. Descarcă 1% din oxigen lichid din produs din răcirea principală pentru a îndepărta hidrocarburile.
c. Încălziți în mod regulat separarea aerului pentru a îndepărta dioxidul de carbon rezidual și impuritățile de hidrocarburi acumulate în schimbătorul de căldură și turnul de distilare.
d. Pompa de oxigen lichid a fost pusă în funcțiune de mult timp și folosește sita moleculară pentru adsorbție. Dacă efectul de adsorbție al protoxidului de azot nu este bun, se poate adăuga un strat de sită moleculară 5A la adsorbtorul de sită moleculară.
Această activitate trebuie să fie normalizată, instituționalizată și efectuată în mod regulat. Dacă mediul se deteriorează, trebuie luate în orice moment măsuri eficiente pentru a controla substanțele nocive în cadrul standardelor. Acetilena ar trebui să fie între 0,5, metanul 120, carbonul total 155, dioxidul de carbon 4 și protoxidul de azot 100 (ordine de mărime 10-6).
Nivelul lichidului este ridicat și raportul de circulație este mare, astfel încât dioxidul de carbon și compușii de hidrocarburi nu sunt ușor de acumulat și concentrat. Uzina de gaz și oțel din Wuhan adoptă funcționarea cu imersie completă. După mulți ani de funcționare în siguranță, toți parametrii procesului sunt la fel ca înainte fără scufundare și există încă suficient spațiu de separare, zona de schimb de căldură îndeplinește, de asemenea, cerințele și nu există antrenare gaz-lichid în oxigenul scos, deci Răcirea principală Funcționarea cu imersie totală este benefică și inofensivă.
În timpul opririi și repornirii temporare, va exista inevitabil o anumită perioadă de funcționare cu nivel scăzut de lichid. În această etapă, este predispusă să apară concentrația locală de hidrocarburi. În același timp, la repornire, schimbătorul de căldură cu plăci nu va funcționa normal pentru o perioadă de timp, iar efectul de autocurățare nu este bun. , care provoacă blocarea dioxidului de carbon, împreună cu impactul fluxului de aer, este posibil să apară microexplozii în răcirea principală, astfel încât numărul de opriri temporare trebuie redus la minimum sau trebuie evitată scurgerea completă, iar răcirea principală ar trebui să fie încălzită separat. Dacă este posibil, răcirea principală ar trebui să fie complet caldă.
Când funcționează timp de 2 ani sau mai mult, turnul de distilare și sistemul de circulație a oxigenului lichid trebuie curățate și degresate. Unitatea principală de răcire trebuie să fie înmuiată timp de 8 ore. După curățare, ar trebui să fie complet suflat cu aer suficient de presiune, apoi încălzit și uscat complet.
1. Verificați întotdeauna dacă cureaua compresorului este în stare bună. Dacă la pornirea aparatului de aer condiționat se aude un zgomot de „scârțâit”, înseamnă că cureaua alunecă serios, iar cureaua și scripetele trebuie înlocuite la timp; dacă cureaua este prea slăbită, va afecta refrigerarea aparatului de aer condiționat.
2. Curăţaţi frecvent condensatorul. Unii proprietari de mașini spală adesea condensatorul cu o conductă de apă atunci când folosesc aparatul de aer condiționat vara. Această metodă este bună și poate împiedica depunerea prafului, noroiului și a altor lucruri și să afecteze disiparea căldurii.
3. Filtrul aparatului de aer condiționat trebuie înlocuit în fiecare an. Filtrul este adesea pătat cu diverse praf și impurități, ceea ce nu numai că afectează fluxul de aer, dar poate crea și miros.
4. Dacă mașina a fost folosită mai mult de doi ani, cutia evaporatorului trebuie curățată. Cutia evaporatorului este situată sub ștergător. De fiecare dată când aparatul de aer condiționat este pornit, praful și bacteriile sunt ușor contaminate pe cutia evaporatorului, așa că cel mai bine este să-l curățați cu un agent de spumă cu funcție de curățare.
Rezistența unitară a oxigenului lichid este mare și este ușor de generat electricitate statică. Poate genera mii de volți de electricitate statică atunci când nu este împământat. Prin urmare, împământarea unității de separare a aerului trebuie verificată în mod regulat.
Dacă uleiul este adus în unitatea de separare a aerului, acesta va contamina adsorbantul și va afecta absorbția acetilenei. Prin urmare, suflantul Roots care face ușor aerul contaminat cu ulei ar trebui anulat, iar inspecția și întreținerea expandorului ar trebui consolidate.
Acetilena rămasă în zgura de carbură provoacă o mare poluare a aerului, mai ales în zilele ploioase. Ar trebui să fie strict gestionat și cel mai bine este să-l îngropați departe în pământ.
În ceea ce privește funcționarea, trebuie să fim atenți la îndepărtarea impurităților nocive, precum controlul temperaturii schimbătoarelor de căldură cu plăci, controlul stabilității răcirii principale, monitorizarea substanțelor nocive etc. În ceea ce privește întreținerea, instrumentele și contoarele folosite pentru monitorizare trebuie calibrate. în mod regulat pentru a asigura acuratețea rezultatelor testelor; funcționarea super-ciclului trebuie efectuată cu prudență și echipamentul trebuie oprit pentru încălzire și purjare în timp util. În ceea ce privește managementul, trebuie să respectăm cu strictețe disciplinele de proces, să consolidăm managementul echipamentelor, să eliminăm operațiunile ilegale, să menținem integritatea echipamentelor și să implementăm cu strictețe „cele patru fără erori”.
În fiecare an se oferă instruire regulată și neregulată pentru a îmbunătăți gradul de conștientizare împotriva exploziilor și pentru a îmbunătăți abilitățile de operare.
Deoarece cea mai mare parte a apei de răcire conține ioni de calciu, magneziu și carbonat acid. Când apa de răcire curge peste suprafața metalică, se formează carbonat. În plus, oxigenul dizolvat în apa de răcire poate provoca, de asemenea, coroziunea metalului și poate forma rugina. Datorită generării de rugină, eficiența schimbului de căldură al condensatorului scade. În cazuri severe, apa de răcire trebuie pulverizată în afara carcasei. În cazuri severe, conductele vor fi blocate și efectul de schimb de căldură se va pierde. Datele studiului arată că depunerile de calcar au un impact semnificativ asupra pierderilor prin transferul de căldură și că, pe măsură ce depozitele cresc, facturile la energie cresc. Chiar și un strat subțire de scară va crește costurile de operare ale părții scalate a echipamentului cu mai mult de 40%. Menținerea canalelor de răcire fără depozite de minerale poate îmbunătăți considerabil eficiența, economisi energie, prelungește durata de viață a echipamentelor și poate economisi timpul și costurile de producție.
Multă vreme, metodele tradiționale de curățare precum metodele mecanice (răzuire, periere), apa la presiune înaltă, curățarea chimică (decaparea) etc. au cauzat multe probleme la curățarea echipamentelor: calcarul și alte sedimente nu pot fi îndepărtate complet, iar acidul provoacă coroziune echipamentelor și formează lacune. , acidul rezidual va provoca coroziune secundară sau coroziune subscală a materialului, ducând în cele din urmă la înlocuirea echipamentului. În plus, lichidul rezidual de curățare este toxic și necesită o mulțime de bani pentru tratarea apelor uzate.
Ca răspuns la situația de mai sus, s-au făcut eforturi în țară și în străinătate pentru a dezvolta agenți de curățare care sunt mai puțin corozivi pentru metale. Printre acestea, agentul de curățare Fushitaike a fost dezvoltat cu succes. Are caracteristici de înaltă eficiență, protecție a mediului, siguranță și non-coroziune. Nu numai că are un efect de curățare bun, dar nu are nicio coroziune a echipamentului, asigurând utilizarea pe termen lung a condensatorului. Agentul de curățare Fosttech (agent de umectare și agent de penetrare unic adăugat) poate îndepărta eficient cel mai încăpățânat depuneri (carbonat de calciu), rugina, uleiul, noroiul și alte sedimente produse în echipamentele care utilizează apă, deși nu dăunează organismului uman. Nu va provoca daune și nu va provoca coroziune, zâmbituri, oxidare și alte reacții dăunătoare la oțel, cupru, nichel, titan, cauciuc, plastic, fibre, sticlă, ceramică și alte materiale, ceea ce poate prelungi foarte mult durata de viață a echipamentului. .
Materialele condensatorului sunt în general realizate din oțel carbon, oțel inoxidabil și cupru. Când placa tubulară din oțel carbon este folosită ca răcitor, sudurile dintre placa tubulară și tuburi se corodează și se scurg adesea. Scurgerile vor intra în sistemul de apă de răcire. Provoacă poluarea mediului și risipa de materiale.
Atunci când condensatorul este fabricat, sudarea manuală cu arc este în general utilizată pentru a suda foile și tuburile tubulare. Forma sudurii are diferite grade de defecte, cum ar fi depresiuni, pori, incluziuni de zgură etc., iar distribuția tensiunilor sudurii este, de asemenea, neuniformă. În timpul utilizării, partea plăcii tubulare este în contact cu apa de răcire industrială, iar impuritățile, sărurile, gazele și microorganismele din apa de răcire industrială vor provoca coroziunea foii tubulare și a sudurilor. Cercetările arată că apa industrială, fie că este apă dulce sau apă de mare, va conține diverși ioni și oxigen dizolvat. Modificările de concentrație ale ionilor de clor și ale oxigenului joacă un rol important în forma coroziunii metalelor. În plus, complexitatea structurii metalice va afecta, de asemenea, modelul de coroziune. Prin urmare, coroziunea sudurilor dintre foaia tubulară și tuburi este în principal coroziunea prin pitting și coroziunea crevată. De la apariție, vor exista mulți produse de coroziune și sedimente pe suprafața foii tubulare și sunt distribuite bule de diferite dimensiuni. Când apa de mare este folosită ca mediu, va apărea și coroziune galvanică. Coroziunea bimetalica este, de asemenea, un fenomen comun al coroziunii foii tubulare.
Având în vedere problema anticoroziune a condensatorului
