Principalul ingredient activ din flux este colofonia, care va fi descompusă de staniu la aproximativ 260 de grade Celsius, astfel încât temperatura băii de staniu să nu fie prea ridicată.
Fluxul este o substanță chimică care favorizează sudarea. În lipire, este un material auxiliar indispensabil și rolul său este extrem de important.
Dizolvați filmul de oxid părinte de lipit
În atmosferă, suprafața materialului de bază lipit este întotdeauna acoperită cu o peliculă de oxid, iar grosimea sa este de aproximativ 2×10-9~2×10-8m. În timpul sudării, filmul de oxid va împiedica inevitabil lipirea să umezească materialul de bază, iar sudarea nu poate decurge normal. Prin urmare, fluxul trebuie aplicat pe suprafața materialului de bază pentru a reduce oxidul de pe suprafața materialului de bază, astfel încât să se realizeze scopul eliminării filmului de oxid.
Reoxidarea materialului de bază lipit
Materialul de bază trebuie încălzit în timpul procesului de sudare. La temperaturi ridicate, suprafața metalului va accelera oxidarea, astfel încât fluxul lichid acoperă suprafața materialului de bază și lipitul pentru a preveni oxidarea acestora.
Tensiunea lipiturii topite
Suprafața lipiturii topite are o anumită tensiune, la fel ca ploaia care cade pe o frunză de lotus, care se va condensa imediat în picături rotunde din cauza tensiunii superficiale a lichidului. Tensiunea superficială a lipiturii topite va împiedica curgerea acesteia pe suprafața materialului de bază, afectând umezirea normală. Când fluxul acoperă suprafața lipiturii topite, poate reduce tensiunea superficială a lipirii lichide și poate îmbunătăți semnificativ performanța de umectare.
Protejați materialul de bază de sudură
Stratul original de protecție a suprafeței materialului de sudat a fost distrus în timpul procesului de sudare. Un flux bun poate restabili rapid rolul de protecție a materialului de sudură după sudare. Poate accelera transferul de căldură de la vârful fierului de lipit la lipit și suprafața obiectului de sudat; fluxul adecvat poate face, de asemenea, îmbinările de lipire frumoase
Posedă performanță
⑴ Fluxul trebuie să aibă un interval de temperatură activ adecvat. Începe să funcționeze înainte ca lipirea să se topească și joacă un rol mai bun în îndepărtarea peliculei de oxid și în reducerea tensiunii superficiale a lipirii lichide în timpul procesului de lipire. Punctul de topire al fluxului trebuie să fie mai mic decât punctul de topire al lipitului, dar nu trebuie să fie prea diferit.
⑵ Fluxul trebuie să aibă o stabilitate termică bună, iar temperatura generală de stabilitate termică nu trebuie să fie mai mică de 100 ℃.
⑶ Densitatea fluxului trebuie să fie mai mică decât densitatea lipirii lichide, astfel încât fluxul să poată fi răspândit uniform pe suprafața metalului care urmează să fie sudat, acoperind lipirea și suprafața metalului care urmează să fie sudat într-un strat subțire. film, izolând eficient aerul și promovând umezirea lipitului la materialul de bază.
⑷ Reziduurile fluxului nu trebuie să fie corozive și ușor de curățat; nu trebuie să precipite gaze toxice și nocive; ar trebui să aibă rezistență solubilă în apă și rezistență la izolație care să îndeplinească cerințele industriei electronice; nu ar trebui să absoarbă umezeala și să producă mucegai; ar trebui să aibă proprietăți chimice stabile și să fie ușor de depozitat. [2]
Tipuri
Fluxul poate fi clasificat în flux de lipire manuală, flux de lipit cu val și flux de oțel inoxidabil în funcție de funcția sa. Primele două sunt familiare pentru majoritatea utilizatorilor. Aici vă explicăm fluxul de oțel inoxidabil, care este un agent chimic special conceput pentru sudarea oțelului inoxidabil. Sudarea generală poate finaliza doar sudarea suprafețelor de cupru sau cositor, dar fluxul de oțel inoxidabil poate finaliza sudarea de cupru, fier, tablă zincată, nichelare, diferite tipuri de oțel inoxidabil etc.
Există multe tipuri de flux, care pot fi împărțiți aproximativ în trei serii: organic, anorganic și rășină.
Fluxul de rășină este de obicei extras din secrețiile copacilor. Este un produs natural și nu are corozivitate. Rosinul este reprezentantul acestui tip de flux, deci este numit și flux de colofoniu.
Deoarece fluxul este utilizat de obicei în combinație cu lipirea, acesta poate fi împărțit în flux moale și flux dur corespunzător lipirii.
Fluxurile moi, cum ar fi colofonia, fluxul mixt de colofoniu, pasta de lipit și acidul clorhidric sunt utilizate în mod obișnuit la asamblarea și întreținerea produselor electronice. În diferite ocazii, acestea ar trebui selectate în funcție de diferite piese de sudare.
Există multe tipuri de flux, care în general pot fi împărțite în serii anorganice, serii organice și serii de rășini. Flux de serie anorganic
Fluxul anorganic în serie are o acțiune chimică puternică și o performanță foarte bună a fluxului, dar are un efect coroziv mare și aparține fluxului acid. Deoarece se dizolvă în apă, se mai numește și flux solubil în apă, care include două tipuri: acid anorganic și sare anorganică.
Principalele componente ale fluxului care contine acid anorganic sunt acidul clorhidric, acidul fluorhidric etc., iar principalele componente ale fluxului care contine sare anorganica sunt clorura de zinc, clorura de amoniu etc. Acestea trebuie curatate foarte strict imediat dupa utilizare, deoarece orice halogenura ramasa. pe piesele sudate va provoca coroziune gravă. Acest tip de flux este de obicei utilizat numai pentru sudarea produselor neelectronice. Este strict interzisă utilizarea acestui tip de flux anorganic în serie în asamblarea echipamentelor electronice.
Organic
Efectul de flux al fluxului în serie organică este între cel al fluxului în serie anorganic și cel al fluxului în serie de rășini. De asemenea, aparține fluxului acid și solubil în apă. Fluxul solubil în apă care conține acid organic se bazează pe acid lactic și acid citric. Deoarece reziduurile sale de lipit pot rămâne pe obiectul lipit pentru o perioadă de timp fără coroziune gravă, poate fi folosit la asamblarea echipamentelor electronice, dar în general nu este utilizat în pasta de lipit SMT deoarece nu are vâscozitatea fluxului de colofoniu. (care împiedică mișcarea componentelor plasturelui).
Seria de rasini
Fluxul de tip rășină este utilizat în cea mai mare proporție la sudarea produselor electronice. Deoarece poate fi dizolvat numai în solvenți organici, se mai numește și flux de solvent organic, iar componenta sa principală este colofonia. Colofonia este inactivă în stare solidă și activă numai în stare lichidă. Punctul său de topire este de 127 ℃ și activitatea sa poate dura până la 315 ℃. Temperatura optimă pentru lipire este de 240-250℃, deci se află în intervalul de temperatură activ al colofoniului, iar reziduurile sale de lipire nu au probleme de coroziune. Aceste caracteristici fac din colofoniu un flux necoroziv și utilizat pe scară largă în sudarea echipamentelor electronice.
Pentru diferite necesități de aplicare, fluxul de colofoniu are trei forme: lichid, pastă și solid. Fluxul solid este potrivit pentru fierul de lipit, în timp ce fluxul lichid și pastă sunt potrivite pentru lipirea cu val.
În utilizarea efectivă, se constată că atunci când colofonia este un monomer, activitatea sa chimică este slabă și adesea nu este suficientă pentru a favoriza umezirea lipiturii. Prin urmare, trebuie adăugată o cantitate mică de activator pentru a-și îmbunătăți activitatea. Fluxurile din seria de colofoniu sunt împărțite în patru tipuri: colofoniu inactivat, colofoniu slab activat, colofoniu activat și colofoniu super-activat în funcție de prezența sau absența activatorilor și puterea activității chimice. Se numesc R, RMA, RA și RSA în standardul MIL al SUA, iar standardul japonez JIS este împărțit în trei grade în funcție de conținutul de clor al fluxului: AA (mai puțin de 0,1% în greutate), A (0,1 ~ 0,5% în greutate). %) și B (0,5~1,0% în greutate).
① Rosin inactivat (R): Este compus din colofoniu pur dizolvat într-un solvent adecvat (cum ar fi alcool izopropilic, etanol etc.). Nu există activator în el, iar capacitatea de a elimina filmul de oxid este limitată, astfel încât părțile sudate trebuie să aibă o lipibilitate foarte bună. Este de obicei utilizat în unele circuite în care riscul de coroziune nu este absolut permis în timpul utilizării, cum ar fi stimulatoarele cardiace implantate.
② Colofoniu slab activat (RMA): Activatorii adăugați acestui tip de flux includ acizi organici precum acidul lactic, acidul citric, acidul stearic și compuși organici bazici. După adăugarea acestor activatori slabi, umezirea poate fi promovată, dar reziduurile de pe materialul de bază nu sunt încă corozive. Pe lângă produsele aviatice și aerospațiale de înaltă fiabilitate sau produsele montate pe suprafață cu pas fin care trebuie curățate, produsele de larg consum civil (cum ar fi reportofonele, televizoarele etc.) nu trebuie să stabilească un proces de curățare. Când se utilizează colofoniu slab activat, există și cerințe stricte pentru lipirea pieselor sudate.
③ Rosin activat (RA) și colofoniu super-activat (RSA): în fluxul de colofoniu activat, activatorii puternici adăugați includ compuși organici de bază, cum ar fi clorhidratul de anilină și clorhidratul de hidrazină. Activitatea acestui flux este îmbunătățită semnificativ, dar coroziunea ionilor de clorură din reziduu după sudare devine o problemă care nu poate fi ignorată. Prin urmare, este, în general, utilizat rar la asamblarea produselor electronice. Odată cu îmbunătățirea activatorilor, au fost dezvoltați activatori care pot descompune reziduurile în substanțe necorozive la temperaturi de sudare, majoritatea fiind derivați ai compușilor organici.
