Controlul și clasificarea fluxului de aluminiu

Controlul fluxului

Controlul uscării cu flux și păstrării căldurii. Înainte de a utiliza fluxul, coaceți-l mai întâi conform specificațiilor instrucțiunilor de flux. Această specificație de uscare este obținută pe baza testării și controlului inspecției procesului și este o dată corectă cu asigurare a calității. Acesta este un standard de întreprindere și diferite întreprinderi Specificațiile necesare sunt, de asemenea, diferite. În al doilea rând, se recomandă temperatura de uscare a fluxului și timpul de menținere recomandate de JB4709-2000 <>. În general, când fluxul este uscat, înălțimea de stivuire nu depășește 5 cm. Biblioteca de materiale de sudură folosește adesea mai mult în loc de mai puțin în ceea ce privește numărul de uscări simultan și folosește mai gros în loc de subțire în ceea ce privește grosimea de stivuire. Acest lucru ar trebui gestionat cu strictețe pentru a asigura calitatea de uscare a fluxului. Evitați stivuirea prea groasă și prelungiți timpul de uscare pentru a vă asigura că fluxul este copt bine. [2] 2. Gestionarea la fața locului și controlul recuperării și eliminării fluxului. Zona de sudare trebuie curățată. Nu amestecați resturile în flux. Fluxul, inclusiv tamponul de flux, trebuie distribuit conform reglementărilor. Cel mai bine este să așteptați utilizarea la aproximativ 50℃ și să o pregătiți la timp. Reciclarea fluxului pentru a evita contaminarea; fluxul utilizat continuu de mai multe ori trebuie cernut prin site cu 8 ochiuri și 40 de ochiuri pentru a îndepărta impuritățile și pulberea fină și amestecat cu de trei ori mai multă cantitate de flux nou înainte de utilizare. Trebuie să fie uscat la 250-350℃ și ținut cald timp de 2 ore înainte de utilizare. După uscare, trebuie depozitat într-o cutie izolată la 100-150 ℃ pentru reutilizare data viitoare. Este interzisă depozitarea în aer liber. Dacă amplasamentul este complex sau umiditatea relativă a mediului este ridicată, locul de control trebuie gestionat în timp util pentru a-l menține curat, pentru a efectua testele necesare privind rezistența la umiditate a fluxului și a amestecurilor mecanice, a controla viteza de absorbție a umidității și mecanice. incluziuni și evitați grămezi și fluxuri. amestecat. [2]3 Dimensiunea și distribuția particulelor de flux necesită ca fluxul să aibă anumite cerințe de dimensiune a particulelor. Dimensiunea particulelor trebuie să fie adecvată, astfel încât fluxul să aibă o anumită permeabilitate la aer. Procesul de sudare nu dezvăluie lumina arcului continuu pentru a evita contaminarea aerului a bazinului topit și formarea de pori. Fluxul este în general împărțit în două tipuri, unul cu o dimensiune normală a particulei de 2,5-0,45 mm (8-40 ochiuri), iar celălalt cu o dimensiune a particulelor fine de 1,43-0,28 mm (10-60 ochiuri). Pulberea fină mai mică decât dimensiunea particulelor specificată nu este în general mai mare de 5%, iar pulberea grosieră mai mare decât dimensiunea particulelor specificată este în general mai mare de 2%. Distribuția dimensiunii particulelor de flux trebuie detectată, testată și controlată pentru a determina curentul de sudare utilizat. [1-2] 4. Controlul dimensiunii particulelor de flux și al înălțimii de stivuire. Un strat de flux prea subțire sau prea gros va provoca gropi, pete și pori pe suprafața sudurii, formând o formă neuniformă a cordonului de sudură. Grosimea stratului de flux trebuie să fie strict controlată. In intervalul 25-40mm. La utilizarea fluxului sinterizat, datorită densității sale scăzute, înălțimea de stivuire a fluxului este cu 20%-50% mai mare decât cea a fluxului de topire. Cu cât diametrul firului de sudură este mai mare, cu atât este mai mare curentul de sudare, iar grosimea stratului de flux va crește în mod corespunzător; din cauza neregulilor în procesul de sudare și a manipulării nedrepte a fluxului de pulbere fină, vor apărea gropi intermitente neuniforme pe suprafața sudurii. Calitatea aspectului este afectată, iar grosimea cochiliei este parțial slăbită.

Clasificare

Există multe modalități de clasificare a fluxurilor, inclusiv clasificarea în funcție de utilizare, metoda de fabricație, compoziția chimică, proprietățile metalurgice de sudare etc., precum și clasificarea în funcție de pH și dimensiunea particulelor fluxului. Indiferent de metoda de clasificare utilizată, aceasta reflectă doar caracteristicile fluxului dintr-un anumit aspect și nu poate include toate caracteristicile fluxului. Editorul Centrului de reciclare a tijei de sudură Zhongyuan a spus că metodele de clasificare utilizate în mod obișnuit sunt următoarele: în funcție de adăugarea de deoxidant și agent de aliere la flux, acesta poate fi împărțit în flux neutru, flux activ și flux de aliaj, care sunt utilizate în mod obișnuit în străinătate în standardele ASME. metoda de clasificare. [1] 1. Flux neutru Fluxul neutru se referă la un flux în care compoziția chimică a metalului depus și compoziția chimică a firului de sudură nu se modifică semnificativ după sudare. Fluxul neutru este utilizat pentru sudarea în mai multe treceri, potrivit în special pentru grosimea de sudare mai mare de 25 mm. material parental. Fluxul neutru are următoarele caracteristici: a. Fluxul practic nu conține SiO2, MnO, FeO și alți oxizi. b. Fluxul nu are practic niciun efect oxidant asupra metalului de sudură. c. La sudarea metalului de bază puternic oxidat, vor apărea pori și fisuri ale cordonului de sudură. 2. Flux activ Fluxul activ se referă la un flux care adaugă o cantitate mică de dezoxidanți de Mn și Si. Poate îmbunătăți rezistența la pori și fisuri. Fluxul activ are următoarele caracteristici: a. Deoarece conține un dezoxidant, Mn și Si din metalul depus se vor schimba odată cu modificările tensiunii arcului. Creșterea Mn și Si va crește rezistența metalului depus și va reduce duritatea la impact. Prin urmare, tensiunea arcului trebuie controlată strict în timpul sudării cu mai multe treceri. b. Fluxul activ are o puternică capacitate anti-porozitate. 3. Flux de aliaj: mai multe componente de aliaj sunt adăugate la fluxul de aliaj, care sunt utilizate pentru elementele de aliaj de tranziție. Majoritatea fluxurilor de aliaje sunt fluxuri sinterizate. Fluxul de aliaj este utilizat în principal pentru sudarea oțelului slab aliat și a suprafețelor rezistente la uzură. 4. Flux de topire Fluxul de topire constă în amestecarea diferitelor materii prime minerale în funcție de un raport dat, încălzirea la peste 1300 de grade, topirea și amestecarea uniformă, apoi eliberarea din cuptor și apoi răcirea rapidă în apă pentru a-l granula. Apoi este uscat, zdrobit, cernut și ambalat pentru utilizare. Mărcile interne de flux de topire sunt reprezentate de „HJ”. Prima cifră după aceasta indică conținutul de MnO, a doua cifră indică conținutul de SiO2 și CaF2, iar a treia cifră indică diferite mărci ale aceluiași tip de flux. 5. Fluxul de sinterizare se amestecă în funcție de proporția dată și apoi se amestecă uscat, apoi se adaugă liantul (sticlă de apă) pentru amestecare umedă, apoi se granulează, apoi se trimite la cuptorul de uscare pentru solidificare și uscare și, în final, se sinterizează la aproximativ 500 de grade. Marca de flux sinterizat intern este reprezentată de „SJ”, prima cifră după care indică sistemul de zgură, iar a doua și a treia cifră indică mărci diferite ale aceluiași flux de sistem de zgură.