În procesul de sudare, poate ajuta și promova procesul de sudare și, în același timp, are un efect protector și previne reacțiile de oxidare. Fluxul poate fi împărțit în solid, lichid și gaz. Principalele funcții includ „asistarea conducerii căldurii”, „înlăturarea oxizilor”, „reducerea tensiunii superficiale a materialului sudat”, „înlăturarea petelor de ulei de pe suprafața materialului sudat și creșterea zonei de sudare” și „prevenirea re -oxidare". Dintre aceste aspecte, cele mai critice două funcții sunt: „înlăturarea oxizilor” și „reducerea tensiunii superficiale a materialului care se sudează”.
Fluxul [1] este de obicei un amestec cu colofoniu ca component principal. Este un material auxiliar pentru a asigura progresul lin al procesului de lipire. Lipirea este procesul principal în asamblarea electronică. Fluxul este un material auxiliar folosit la lipire. Funcția principală a fluxului este de a îndepărta oxizii de pe suprafața lipitului și a materialului de bază care urmează să fie lipit, astfel încât suprafața metalică să ajungă la curățenia necesară. Previne reoxidarea suprafeței în timpul lipirii, reduce tensiunea superficială a lipirii și îmbunătățește performanța lipirii. Calitatea performanței fluxului afectează în mod direct calitatea produselor electronice.
În ultimele decenii, în procesul de lipire al producției de produse electronice, se utilizează în general fluxul pe bază de rășină de colofoniu, care este compus în principal din colofoniu, rășină, activator care conține halogenuri, aditivi și solvenți organici. Deși acest tip de flux are o bună lipire și un cost scăzut, are reziduuri mari post-lipire. Reziduul său conține ioni de halogen, care vor cauza treptat probleme precum performanța redusă a izolației electrice și scurtcircuit. Pentru a rezolva această problemă, reziduurile de flux pe bază de rășină de colofoniu de pe placa de circuite imprimate electronice trebuie curățate. Acest lucru nu numai că va crește costurile de producție, dar și agentul de curățare pentru curățarea reziduului de flux pe bază de rășină este în principal compuși de fluor și clor. Acest compus este o substanță care epuizează stratul de ozon atmosferic și este interzisă și eliminată. Există încă multe companii care folosesc procesul menționat mai sus de a folosi lipirea flux pe bază de rășină și apoi curățarea acestuia cu un agent de curățare, care este ineficient și costisitor.
Principalele materii prime ale fluxului fără curățare sunt solvenți organici, rășină de colofoniu și derivații săi, agenți tensioactivi din rășini sintetice, activatori ai acizilor organici, agenți anticorozivi, cosolvenți și agenți formatori de peliculă. Mai simplu spus, diverse componente solide sunt dizolvate în diferite lichide pentru a forma o soluție mixtă uniformă și transparentă, în care proporțiile diferitelor componente sunt diferite și funcțiile pe care le joacă sunt diferite.
Solvent organic: unul sau un amestec de cetone, alcooli și esteri, utilizați în mod obișnuit sunt etanolul, propanolul, butanolul; acetonă, toluen izobutil cetonă; acetat de etil, acetat de butii etc. Ca componentă lichidă, funcția sa principală este de a dizolva componentele solide în flux pentru a forma o soluție uniformă, astfel încât componentele de lipit să poată fi acoperite uniform cu o cantitate adecvată de componente de flux. În același timp, poate curăța și murdăria ușoară și petele de ulei de pe suprafața metalică.
Rășină naturală și derivații săi sau rășini sintetice
Surfactant: Agenții tensioactivi care conțin halogen sunt foarte activi și au o capacitate mare de lipire, dar deoarece ionii de halogen sunt dificil de curățat, reziduurile de ioni sunt mari, iar elementele halogenate (în principal clorurile) sunt foarte corozive, nu sunt potrivite pentru utilizare ca materii prime. pentru flux fără curățare. Suprafețe fără halogeni Surfactant, puțin mai slab ca activitate, dar mai puțin reziduu de ioni. Agenții tensioactivi sunt în principal familia de acizi grași sau surfactanți aromatici neionici. Funcția lor principală este de a reduce tensiunea superficială generată atunci când lipirea și metalul pinului de plumb intră în contact, de a spori forța de umectare a suprafeței, de a îmbunătăți penetrarea activatorilor acizilor organici și poate acționa, de asemenea, ca agent de spumare.
Activator de acid organic: compus din unul sau mai mulți acizi organici dibazici sau acizi aromatici, cum ar fi acidul succinic, acidul glutaric, acidul itaconic, acidul o-hidroxibenzoic, acidul sebacic, acidul pimelic, acidul malic, acidul succinic etc. Funcția sa principală este de a elimina oxizii de pe știfturile de plumb și oxizii de pe suprafața lipiturii topite și este una dintre componentele cheie ale fluxului.
Inhibitor de coroziune: reduce substanțele reziduale ale componentelor solide, cum ar fi rășinile și activatorii, după descompunerea la temperatură ridicată.
Cosolvent: previne tendința componentelor solide, cum ar fi activatorii de a se dizolva din soluție, și evită distribuția neuniformă slabă a activatorilor.
Agent de formare a peliculei: în timpul procesului de lipire a știfturilor de plumb, fluxul aplicat precipită și cristalizează pentru a forma o peliculă uniformă. Reziduul după descompunerea la temperatură înaltă poate fi rapid solidificat, întărit și redus în vâscozitate datorită prezenței agentului filmogen.
