Avantajele țevii de aluminiu în sine:
În primul rând, avantajele tehnologiei de sudare: tehnologia de sudare a țevilor de cupru-aluminiu cu pereți subțiri, adecvate pentru producția industrială, este cunoscută ca o problemă de clasă mondială și este tehnologia cheie pentru înlocuirea cuprului cu aluminiu pentru conectarea conductelor de aer condiționat.
Al doilea este avantajul duratei de viață: din perspectiva peretelui interior al tubului de aluminiu, deoarece agentul frigorific nu conține umezeală, peretele interior al tubului de legătură cupru-aluminiu nu se va coroda.
Al treilea este avantajul de economisire a energiei: cu cât eficiența transferului de căldură al conductei de conectare între unitatea interioară și unitatea exterioară a aparatului de aer condiționat este mai mică, cu atât este mai redusă economia de energie.
În al patrulea rând, are o performanță excelentă la îndoire și este ușor de instalat.
Este posibil ca toată lumea să nu cunoască beneficiile oxidării tuburilor de aluminiu. Sper că prin acest articol, puteți avea o înțelegere mai profundă a tuburilor de aluminiu.
Oxidarea tubului de aluminiu se referă la o tehnologie de protecție a materialului care formează o peliculă de oxid pe suprafața tubului de aluminiu într-o soluție de electroliți prin aplicarea curentului de anod, cunoscut și sub numele de anodizare de suprafață. Rezistența la coroziune, duritatea, rezistența la uzură, izolația și rezistența la căldură a materialelor sau produselor din țevi de aluminiu după anodizarea suprafeței sunt mult îmbunătățite. Cel mai anodizat material metalic este aluminiul. Anodizarea tuburilor de aluminiu se efectuează în general într-un electrolit acid, cu aluminiu ca anod. În timpul procesului de electroliză, anionii de oxigen reacționează cu aluminiu pentru a produce o peliculă de oxid. Acest tip de film nu este suficient de dens atunci când este format inițial. Deși are o anumită rezistență, ionii de oxigen negativi din electrolit pot ajunge în continuare la suprafața de aluminiu și continuă să formeze o peliculă de oxid. Pe măsură ce grosimea filmului crește, crește și rezistența și astfel scade curentul de electroliză. În acest moment, filmul de oxid exterior în contact cu electrolitul este dizolvat chimic. Când viteza de formare a oxidului pe suprafața de aluminiu se echilibrează treptat cu viteza de dizolvare chimică, pelicula de oxid poate atinge grosimea maximă sub acest parametru de electroliză. Stratul exterior al filmului de oxid anodic de aluminiu este poros și este ușor de absorbit coloranții și substanțele colorate, astfel încât poate fi vopsit pentru a-și îmbunătăți decorarea. După ce filmul de oxid este etanșat de apă fierbinte, abur la temperatură ridicată sau sare de nichel, rezistența la coroziune și rezistența la uzură pot fi îmbunătățite în continuare. Pe lângă aluminiu, metalele care utilizează anodizarea suprafeței în industrie includ aliaje de magneziu, cupru și aliaje de cupru, zinc și aliaje de zinc, oțel, cadmiu, tantal și zirconiu.
