Ce este introducerea fluxului?

Ce este introducerea fluxului?

Fluxul are o definiție foarte largă, incluzând sare topită, materie organică, gaz activ, vapori de metal etc., adică excluzând metalul de bază și lipirea, se referă în general la al treilea tip de toate substanțele utilizate pentru a reduce tensiunea interfacială dintre metalul de bază și lipirea.

Clasificare

Există multe modalități de clasificare a fluxurilor, inclusiv clasificarea în funcție de utilizare, metoda de fabricație, compoziția chimică, proprietățile metalurgice de sudare etc., precum și clasificarea în funcție de pH și dimensiunea particulelor fluxului. Indiferent de metoda de clasificare utilizată, aceasta reflectă doar caracteristicile fluxului dintr-un anumit aspect și nu poate include toate caracteristicile fluxului. Editorul Centrului de reciclare a tijei de sudură Zhongyuan a spus că metodele de clasificare utilizate în mod obișnuit sunt următoarele: în funcție de adăugarea de deoxidant și agent de aliere la flux, acesta poate fi împărțit în flux neutru, flux activ și flux de aliaj, care sunt utilizate în mod obișnuit în străinătate în standardele ASME. metoda de clasificare. [1] 1. Flux neutru Fluxul neutru se referă la un flux în care compoziția chimică a metalului depus și compoziția chimică a firului de sudură nu se modifică semnificativ după sudare. Fluxul neutru este utilizat pentru sudarea în mai multe treceri, potrivit în special pentru grosimea de sudare mai mare de 25 mm. material parental. Fluxul neutru are următoarele caracteristici: a. Fluxul practic nu conține SiO2, MnO, FeO și alți oxizi. b. Fluxul nu are practic niciun efect oxidant asupra metalului de sudură. c. La sudarea metalului de bază puternic oxidat, vor apărea pori și fisuri ale cordonului de sudură. 2. Flux activ Fluxul activ se referă la un flux care adaugă o cantitate mică de dezoxidanți de Mn și Si. Poate îmbunătăți rezistența la pori și fisuri. Fluxul activ are următoarele caracteristici: a. Deoarece conține un dezoxidant, Mn și Si din metalul depus se vor schimba odată cu modificările tensiunii arcului. Creșterea Mn și Si va crește rezistența metalului depus și va reduce duritatea la impact. Prin urmare, tensiunea arcului trebuie controlată strict în timpul sudării cu mai multe treceri. b. Fluxul activ are o puternică capacitate anti-porozitate. 3. Flux de aliaj: mai multe componente de aliaj sunt adăugate la fluxul de aliaj, care sunt utilizate pentru elementele de aliaj de tranziție. Majoritatea fluxurilor de aliaje sunt fluxuri sinterizate. Fluxul de aliaj este utilizat în principal pentru sudarea oțelului slab aliat și a suprafețelor rezistente la uzură. 4. Flux de topire Fluxul de topire constă în amestecarea diferitelor materii prime minerale în funcție de un raport dat, încălzirea la peste 1300 de grade, topirea și amestecarea uniformă, apoi eliberarea din cuptor și apoi răcirea rapidă în apă pentru a-l granula. Apoi este uscat, zdrobit, cernut și ambalat pentru utilizare. Mărcile interne de flux de topire sunt reprezentate de „HJ”. Prima cifră după aceasta indică conținutul de MnO, a doua cifră indică conținutul de SiO2 și CaF2, iar a treia cifră indică diferite mărci ale aceluiași tip de flux. 5. Fluxul de sinterizare se amestecă în funcție de proporția dată și apoi se amestecă uscat, apoi se adaugă liantul (sticlă de apă) pentru amestecare umedă, apoi se granulează, apoi se trimite la cuptorul de uscare pentru solidificare și uscare și, în final, se sinterizează la aproximativ 500 de grade. Marca de flux sinterizat intern este reprezentată de „SJ”, prima cifră după care indică sistemul de zgură, iar a doua și a treia cifră indică mărci diferite ale aceluiași flux de sistem de zgură.

Element

Fluxul este compus din minerale precum marmura, cuarț, fluorit și substanțe chimice precum dioxidul de titan și celuloza. Fluxul este utilizat în principal în sudarea cu arc scufundat și sudarea cu zgură electrică. Atunci când sunt utilizate pentru sudarea diferitelor oțeluri și metale neferoase, acestea trebuie utilizate în combinație rezonabilă cu firele de sudură corespunzătoare pentru a obține suduri satisfăcătoare.

Funcția fluxului:

1. Îndepărtați oxizii de pe suprafața de sudură, reduceți punctul de topire și tensiunea superficială a lipitului și atingeți temperatura de lipire cât mai repede posibil.

2. Protejați metalul de sudură de gazele nocive din atmosfera înconjurătoare atunci când este în stare lichidă.

3. Faceți curgerea lichidului de lipit la un debit adecvat pentru a umple îmbinarea de lipit.

Rolul fluxului în sudarea cu arc scufundat:

1.

Protecție mecanică: fluxul se topește în zgura de suprafață sub acțiunea arcului, protejând metalul de sudură de pătrunderea gazelor din atmosfera înconjurătoare în bazinul topit atunci când este în stare lichidă, prevenind astfel incluziunile porilor în sudare.

2.

Transferați elementele metalice necesare în bazinul topit.

3.

Pentru a promova o suprafață netedă și dreaptă a sudurii, punctul de topire al fluxului trebuie să fie cu 10-30°C mai mic decât punctul de topire al lipitului pentru o formă bună. În circumstanțe speciale, punctul de topire al fluxului poate fi mai mare decât cel al lipitului. Dacă punctul de topire al fluxului este prea scăzut decât cel al lipitului, acesta se va topi prematur și componentele fluxului își vor pierde activitatea atunci când lipirea se topește din cauza evaporării și a interacțiunii cu materialul de bază. Alegerea fluxului depinde de obicei de proprietățile filmului de oxid. Pentru filmele de oxid alcalini, cum ar fi oxizii de Fe, Ni, Cu etc., se folosește adesea fluxul acid care conține anhidridă borică (B2O3). Pentru filmele de oxid acizi, de exemplu, pentru filmele de oxid de fontă cu conținut ridicat de SiO2, este adesea folosit Na2CO3 alcalin. Fluxul produce Na2SiO3 fuzibil și intră în zgură. Unele gaze fluorurate sunt, de asemenea, utilizate în mod obișnuit ca fluxuri. Reacţionează uniform şi nu lasă reziduuri după sudare. BF3 este adesea amestecat cu N2 pentru a lipi oțel inoxidabil la temperaturi ridicate. Fluxul utilizat pentru lipire sub 450°C este lipire moale. Există două tipuri de lipire moale. Unul este solubil în apă, care este de obicei compus dintr-un singur clorhidrat și fosfat sau o soluție apoasă de sare Soger. Are activitate ridicată și rezistență la coroziune. Este foarte rezistent și trebuie curățat după sudare. Celălalt este un flux organic insolubil în apă, de obicei pe bază de colofoniu sau rășină artificială, cu acizi organici, amine organice sau sărurile lor de HCl sau HBr adăugate pentru a îmbunătăți capacitatea și activitatea de îndepărtare a peliculei.

Controlul fluxului

1. Uscarea cu flux și controlul păstrării căldurii. Înainte de a utiliza fluxul, coaceți-l mai întâi conform specificațiilor instrucțiunilor de flux. Această specificație de uscare este obținută pe baza testării și controlului inspecției procesului și este o dată corectă cu asigurare a calității. Acesta este un standard de întreprindere și diferite întreprinderi. Specificațiile necesare sunt, de asemenea, diferite. În al doilea rând, se recomandă temperatura de uscare a fluxului și timpul de menținere recomandate de JB4709-2000 <>. În general, când fluxul este uscat, înălțimea de stivuire nu depășește 5 cm. Biblioteca de materiale de sudură folosește adesea mai mult în loc de mai puțin în ceea ce privește numărul de uscări simultan și folosește mai gros în loc de subțire în ceea ce privește grosimea de stivuire. Acest lucru ar trebui gestionat cu strictețe pentru a asigura calitatea de uscare a fluxului. Evitați stivuirea prea groasă și prelungiți timpul de uscare pentru a vă asigura că fluxul este copt bine. [2] 2. Gestionarea la fața locului și controlul recuperării și eliminării fluxului. Zona de sudare trebuie curățată. Nu amestecați resturile în flux. Fluxul, inclusiv suportul de flux, trebuie distribuit conform reglementărilor. Cel mai bine este să așteptați utilizarea la aproximativ 50℃ și să o pregătiți la timp. Reciclarea fluxului pentru a evita contaminarea; fluxul utilizat continuu de mai multe ori trebuie cernut prin site cu 8 ochiuri și 40 de ochiuri pentru a îndepărta impuritățile și pulberea fină și amestecat cu de trei ori mai multă cantitate de flux nou înainte de utilizare. Trebuie să fie uscat la 250-350℃ și ținut cald timp de 2 ore înainte de utilizare. După uscare, trebuie depozitat într-o cutie izolată la 100-150 ℃ pentru reutilizare data viitoare. Este interzisă depozitarea în aer liber. Dacă amplasamentul este complex sau umiditatea relativă a mediului este ridicată, locul de control trebuie gestionat în timp util pentru a-l menține curat, pentru a efectua testele necesare privind rezistența la umiditate a fluxului și a amestecurilor mecanice, pentru a controla viteza de absorbție a umidității și mecanica. incluziuni și evitați grămezi și fluxuri. amestecat. [2]3 Dimensiunea și distribuția particulelor de flux necesită ca fluxul să aibă anumite cerințe de dimensiune a particulelor. Dimensiunea particulelor trebuie să fie adecvată, astfel încât fluxul să aibă o anumită permeabilitate la aer. Procesul de sudare nu dezvăluie lumina arcului continuu pentru a evita contaminarea aerului a bazinului topit și formarea porilor. Fluxul este în general împărțit în două tipuri, unul cu o dimensiune normală a particulei de 2,5-0,45 mm (8-40 ochiuri), iar celălalt cu o dimensiune a particulelor fine de 1,43-0,28 mm (10-60 ochiuri). Pulberea fină mai mică decât dimensiunea particulelor specificată nu este în general mai mare de 5%, iar pulberea grosieră mai mare decât dimensiunea particulelor specificată este în general mai mare de 2%. Distribuția mărimii particulelor de flux trebuie detectată, testată și controlată pentru a determina curentul de sudare utilizat. [1-2] 4. Controlul dimensiunii particulelor de flux și al înălțimii de stivuire. Un strat de flux care este prea subțire sau prea gros va cauza gropi, pete și pori pe suprafața sudurii, formând o formă neuniformă a cordonului de sudură. Grosimea stratului de flux trebuie să fie strict controlată. In intervalul 25-40mm. La utilizarea fluxului sinterizat, datorită densității sale scăzute, înălțimea de stivuire a fluxului este cu 20%-50% mai mare decât cea a fluxului de topire. Cu cât diametrul firului de sudură este mai mare, cu atât este mai mare curentul de sudare, iar grosimea stratului de flux va crește în mod corespunzător; din cauza neregulilor în procesul de sudare și a manipulării incorecte a fluxului de pulbere fină, vor apărea gropi intermitente neuniforme pe suprafața sudurii. Calitatea aspectului este afectată, iar grosimea cochiliei este parțial slăbită.